Сварочные электроды ОЗШ-6

ГОСТ
AWS
ISO
DIN	E9-UM300»55»-TZ

Основное назначение электродов ОЗШ 6

Наплавка бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурных (до 950°С)-деформационных условиях. Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов ОЗШ 6

Покрытие сварочных электродов – основное.

Коэффициент наплавки – 13,0 г/А ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,6 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,4 кг.

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки	Твердость HRC_э
Без термообработки (исходное состояние)	31
Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе	57

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Mo	Ni	Cr	S	P
0,08	1,1	1,1	2,5	10,8	33,0	0,009	0,018

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А	Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,5	320	50 – 70	51
3,0	350	70 – 90	32
4,0	350	110 – 130	19

Особые свойства электродов ОЗШ 6

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью. Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.

Технологические особенности наплавки электродами ОЗШ 6

Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение – для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.

Прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

Условное обозначение электродов ОЗШ 6

ОЗШ-6-Æ-НД	ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-75 - 94
Е-650/57-2-Б40

Представленные на сайте сведения носят информационный характер
и не являются публичной офертой,
определяемой положениями Статьи 437(2) ГК РФ.