|
|||||
Главная | Каталог сварочных электродов | Отзывы СпецЭлектрод | Контакты | Полезная информация |
Выбор сварочных материалов и ихподготовка к работеЧасть-10
Существует несколько методов повышения производительности сварки покрытыми электродами: 1) Сварка гребенкой
либо пучком электродов, когда
процесс выполняется одновременно несколькими соединенными между
собой сварочными электродами. При
сгорании одного электрода дуга переходит на другой и так далее.
2) Сварка трехфазной дугой, где используют два электрода, к ним подводят две фазы от источника питания, а третья фаза подводится к рабочей детали. Названные методы сварки позволяют повысить производительность на сорок - пятьдесят процентов - до 2,5-3,0 кг в час. Более эффективным методом повышения производительности сварки электродами является применение специальных марок электродов. В составе их электродного покрытия содержится большое количество железного порошка. В этом случае в
формировании сварочной ванны и сварочного шва принимает участие не
только металл электродного стержня, но и металл введенного в
покрытие железного порошка.
Покрытие электродов с железным порошком становится электропроводным, что позволяет вследствие возникновения эффекта шунтирования сварочного тока, вести сварку на повышенных режимах до тридцать – пятьдесят процентов. К высокопроизводительным электродам относятся, например, электроды с рутиловым покрытием марки ОЗС-3, ОЗС-6 типа Э46, которые предназначены для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали, и электроды с основным покрытием СЭОК-48, которые предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых, либо низколегированных сталей. Сварку высокопроизводительными электродами ведут в нижнем пространственном положении постоянным и переменным током на короткой либо предельно короткой дуге. Высокопроизводительными электродами можно поднять производительность процесса ручной сварки электродами в нижнем положении более чем в два раза. При ручной дуговой сварке электродами часто приходится сталкиваться с нестабильным горением сварочной дуги и повышенным разбрызгиванием жидкого металла, плохим формированием сварочного шва, образованием в соединениях металла пор, холодных трещин и иных дефектов.
( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 - часть7 - часть8 - часть9 - часть10 - часть11 ) |