Наладка оборудования для изготовления электродов сварочных

Часть 2

Наладку приемопередающего транспортера проводят одновременно с наладкой зачистной машины при опрессовке электродов сварочных.

Заключается она в подборе угла наклона желоба транспортера и скорости движения ленты.

Перед началом опрессовки сварочных электродов проверяют состояние ленты транспортера, наличие масла в редукторах и вариаторах, состояние и надежность узла фиксации и крепления положения желоба.

До запуска электродообмазочного пресса производят регулировку транспортных лент, выравнивателей, зачистных узлов и прокатчиков, проверяют состояние узла нанесения ионизирующего покрытия и маркера.

При начале опрессовки регулируют положение отражателя, наклонного щитка, выравнивателей, прокатчиков, правильность зачистки электродов сварочных.

Регулирование скорости подачи прутков, движения транспортерных лент приемопередающего транспортера и зачистной машины выполняют при помощи вариаторов различных конструкций, многоскоростных электродвигателей либо за счет применения электродвигателей постоянного тока.

Количество которое массы, выдавливают из обмазочного цилиндра, регулируют изменением количества подаваемого насосом высокого давления масла.

 Для устойчивой работы насосов высокого давления необходимо обеспечивать надлежащее охлаждение и фильтрацию масла определенной вязкости.

Одним из показателей определяющих сварочно-технологические свойства электродов сварочных и свойства металла шва, является коэффициент массы покрытия.

В зависимости от конкретных условий коэффициент массы может выходить за предписанные документацией пределы. Поэтому в начале опрессовки новой партии электродов необходимо оперативно проконтролировать соблюдение этого параметра.

Достаточно удовлетворительную оценку коэффициента массы можно выполнить таким образом: опресованный электрод без зачистки концов взвешивают с точностью до 0,03г.

После тщательного удаления сырого покрытия взвешивают стержень электрода.

Далее на горизонтальной оси графика откладывают массу стержня, а по вертикальной – массу электрода сварочного с сырым покрытием.

Точка пересечения перпендикуляров, восстановленных из концов горизонтального и вертикального отрезков, дает значение коэффициента массы покрытия, указанного на наклонных прямых линиях.

Наклонные линии построены с учетом потери влаги в процессе сушки и прокалки сварочных электродов в количестве 12-15% от массы сырого покрытия электрода.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 )