Наладка оборудования для изготовления электродов сварочных
Часть 4
Таблица 3
Неполадки в работе зачистной машины и способы их
устранения (основные) |
Основные неполадки
|
Причины и способы
их устранения |
1 |
2 |
Электроды укладываются не по центру оси зачистной машины |
Отрегулировать расстояние между отражателем и
транспортером зачистной машины |
Смятие покрытия сварочных электродов после зачистки их
контактных торцов и концов |
Отрегулировать прижим прокатчика к несущим ремням.
Обмазочная масса чрезмерно вязкая (слабая). Заменить
массу. Наличие неровностей на ремнях зачистной машины,
различия в износе ремней. Отшлифовать ремни |
Затаскивание электродов в парные щетки зачистной машины
|
Слабый прижим электродов прокатчиком. Отрегулировать
зазор между прокатчиком и ремнями зачистной машины |
Электроды
укладываются на ремни зачистной машины неперпендикулярно
ее продольной оси |
Отрегулировать угол приема электродов отражателем |
Зачистка торцов и контактных концов под электродержатель
не соответствует нормам стандарта
|
Проверить работу выравнивателей. Отрегулировать зазор
между электродами и щетками. Отрегулировать установку
инструмента зачистки
|
Неравномерная зачистка контактных концов и торцов
электродов |
Несоответствие скорости вращения лент прокатчика и
скорости движения ремней зачистной машины.
Отрегулировать скорости вращения. Большой разброс по
длине стержней. Отладить работу рубильных станков |
Основные дефекты сварочных электродов при опрессовке и возможные
причины их образования приведены в размещенной ниже таблице 4. Среди
причин дефектов – шероховатость покрытия электродов, высокая
разнотолщинность покрытия, искривление
сварочных электродов, трещины, надрывы покрытия и т.д.
Таблица 4
Основные дефекты электродов при опрессовке и возможные
причины их образования |
1 |
2 |
Повышенная разнотолщинность покрытия |
Низкая пластичность обмазочной массы, низкая
квалификация или невнимательность персонала,
неудовлетворительный контроль. Нарушение соосности
направляющей и калибрующей втулок, превышение допуска по
диаметру и овальность калибрующей втулки. |
Искривление электродов
|
Чрезмерный нажим тянущих роликов, повышенная кривизна
стержней после рубки |
Шероховатость покрытия |
Засорение обмазочной головки, несоответствие скорости
подачи обмазочной массы и электродных стержней, плохая
шлифовка калибрующей втулки |
Наплывы на покрытии |
Несоответствие скоростей подачи обмазочной массы и
электродных стержней, пробуксовка стержней |
Задиры на покрытии электродов
|
Изношенность ленты приемопередающего транспортера или
наличие на ее поверхности кусочков засохшей обмазочной
массы |
Утолщение либо утончение диаметра электродов сварочных
по сравнению с нормированным диаметром калибрующей
втулки |
Несоответствие скоростей подачи обмазочной массы и
электродных стержней, завышение давления массы в
цилиндре пресса, использование калибрующей втулки
несоответствующего размера |
Трещины и надрывы на покрытии электродов |
Попадание в головку пресса кусков сухих материалов,
использование в электродном покрытии большого количества
мелких фракций компонентов, применение жидкого стекла с
температурой более +25оС |
СпецЭлектрод – поставляет электроды для ОАО «Полиметалл»
Арка моста в Крыму поднята на опоры
Требования ГОСТ 9466-75 и РД 03-613-03 (НАКС) электроды УОНИ-13/55
Подтверждена сертификация электродов УОНИ-13/55 НАКС
Строительство литейно-прокатного комплекса в Туле
Рейтинг 25 лучших производителей сварочных электродов в России
Микроструктура сварочных швов, выполненных порошковыми проволоками
Термообработка сварочных электродов перед сваркой
Классификация электродов по группам
Электроды: МР-3С,
ОЗС-12,
ОК-46,
УОНИ-13/55,
АНО-36,
АНО-21,
УОНИ-13/45
( часть1 - часть2 -
часть3 - часть4 ) |