Масса обмазочная для электродов.

Часть - 1.

Так, разнотолщинность покрытия - ведущий показатель качества электродов для сварки.

Она проявляется на стадии нанесения на стержни во время опрессовки.

Опрессовка и её стабильность определяется пластическими свойствами обмазочных масс, которые включают: опрессовочные свойства, стабильность формирования потоков и стабильность разнотолщинности нанесения покрытия на стержни, степень адгезии массы покрытия к стержню в опрессовочной камере, свойства сырых масс покрытия, слипание и прилипание электродов для сварки к рамкам, сушильные свойства обмазочных масс, степень размягчения масс при нагреве на начальных стадиях сушки, прочностные свойства покрытия электродов, склонность обмазочных масс к усадке к микро-, макротрещинам, к отслоению от поверхности стержня.

Можно уверенно утверждать, что опрессовочные свойства обмазочных масс (обмазки) определяются:
а) степенью смачивания и химическим взаимодействием порошков шихты с жидким стеклом,
б) составом шихты (свойствами и количеством того либо другого компонента),
в) объемным гранулометрическим составом шихты,
г) прочностными характеристиками частиц компонентов,
д) свойствами пластификатора,
е) типом смесителя для приготовления обмазочных масс,
ж) свойствами жидкого стекла.

Главный фактор влияния на опрессовочные свойства масс электродов для сварки грансостав шихты:
1) Должна быть максимальная плотность упаковки частиц шихты для предупреждения пульсации и дилатансии.
2) Максимальный размер частиц компонентов не должны превышать толщину покрытия сварочных электродов.
3) Необходима минимизация коэффициента трения между слоями течения при формировании потока покрытия электродов на входе в фильеру.
4) Не допускать, чтобы в шихте было больше 65...70 % мелкой фракции.

Также влияют состав шихты и физико-химические свойства отдельных её компонентов:

а) Наличие в шихте компонентов с анизодиаметрической формой частиц (тальк, каолин, слюда, целлюлоза, воллостанит и т. п.).

б) Наличие в шихте компонентов, которые имеют прочность разрушения на сжатие и сдвиг на уровне давлений на массу при опрессовке электродов.

Обмазочные массы электродов для сварки характеризуются низкими опрессовочными свойствами.

При опрессовке на давлениях выше 400...500 кг/см2 в заходной зоне и в опрессовочной камере происходит частичное разрушение, скалывание, частиц мрамора с образованием новых поверхностей.
 

( часть1 - часть2 )