Электроды сварочные, их покрытие.

Часть-2

К электродам сварочным предъявляют ряд специальных требований: возможность сварки при определенном роде тока, сварки способом опирания, получение шва с обратным валиком, минимальным или максимальным проваром заданной формы и т.д.

Названные требования обеспечиваются тщательным подбором материала:  стержня электрода и компонентов покрытия, которые делятся на несколько основных групп в зависимости от выполняемых ими функций.

Газообразующие компоненты входят в виде органических веществ в состав электродного покрытия (торф, крахмал, декстрин, лигнин, целлюлоза, древесная мука), либо минералов карбонатного типа (мрамор, доломит, мел, магнезит, известняк, сидерит).

Попадая в дуговой промежуток, карбонаты и механические вещества распадаются.

Продукты распада оттесняют воздух от сварочной ванны, защищают жидкий металл.

Шлакообразующие компоненты образуют шлак при расплавлении, который обеспечивает защиту капель электродного металла и поверхности жидкой сварочной ванны от воздействия атмосферы.

 Это, главным образом, галогенные соединения, окислы металлов и т.д.

Шлакообразующие вещества являются, как правило, основной частью электродных покрытий. Это – мрамор, плавиковый шпат, гематит, марганцевая руда, гранит, полевой шпат, рутил, ильменитовый концентрат, магнезит, магнетит, кремнезем, слюда, кварцевый песок и т.д.

Стабилизирующие компоненты обеспечивают:

1)   легкое зажигание,

2)   устойчивое горение дуги. Для этого используют, главным образом, соединения щелочных и щелочноземельных металлов: калия, натрия, бария, кальция, которые имеют низкий потенциал ионизации, это увеличивает степень ионизации другого промежутка, эмиссии электронов.

 Так же стабилизирующие функции выполняют калиевое и натриевое жидкое стекло, кальцинированная сода, углекислый барий, мрамор, мел, известняк, гранит, слюда, полевой шпат, поташ, хромпик, марганцевокислый калий.

Легирующие компоненты  дают металлу сварного шва особые свойства – высокая пластичность и прочность, жаропрочность, коррозионную стойкость, износостойкость. Легирующие элементы (хром, никель, вольфрам, молибден, ниобий, титан, марганец, ванадий, кремний, бор и т.п.) вводятся в электроды в виде ферросплавов и чистых металлов – порошков.

Легирование металла может проводиться так же за счет легирующих элементов электродного стержня – проволоки.

Раскисляющие компоненты в покрытии электродов сварочных, восстанавливают часть металла, который превратился в окислы в результате взаимодействия с кислородом воздуха, дугового промежутка и сварочного шлака.

Компоненты – раскислители имеют гораздо большее сходство к кислороду, чем железо  и чаще вводятся в виде ферросплавов: ферромарганца, ферротитана, ферросилиция, ферроалюминия, феррохрома; и металлов – марганца и алюминия; органических веществ – древесного угля, графита.

Частично восстановление металла происходит за счет легирующих элементов, находящихся в стержне электрода.

Связующие компоненты покрытия электрода предназначены для связывания разнообразных компонентов покрытия в однородную, вязкую массу, цементирования ее на электродном стержне.

Для этого обычно применяют натриевое либо калиевое жидкое стекло.

Пластификаторы в покрытии электродов придают обмазочной массе необходимые пластические свойства. Это важно при производстве  электродов сварочных методом опрессовки.

Пластификаторами могут так же служить диметилфталат, декстрин, тальк, крахмал, бентонит, альгинат натрия, поташ,слюда, каолин, целлюлоза.

Данная классификация компонентов довольно условна, потому что отдельные компоненты могут  выполнять самые разнообразные функции.

( часть1 - часть2 - часть3 - часть4 - часть5 - часть6 )