Печи Спецэлектрода для термообработки сварочных  электродов перед использованием

(Часть 2)

Схема 1. 1.1. На трубосварочных базах, в машиностроительных цехах, выпускающих сварные конструкции, где работает большое количество сварщиков (15 – 20 чел.) для термообработки сварочных электродов используют сравнительно крупные печи с массой садки 50 - 100 кг, с температурой, регулируемой в диапазоне 80 – 400ºС. В некоторых печах температура составляет 500 – 600ºС. Печи располагают вблизи рабочих мест сварщиков.

1.2. При выполнении специальных работ с небольшим объемом сварки (например, сварка крановых конструкций), при выполнении ремонтных работ на промышленных предприятиях самого разного профиля, при монтажных работах (например, на строительстве компрессорных, насосных станций ), когда используется небольшое количество сварщиков (3 – 5 чел.), нет необходимости в больших печах. В этих условиях целесообразно использовать малогабаритные печи с массой загрузки 15 – 20 кг и с температурой, регулируемой в диапазоне 80 – 500ºС. В ремонтных цехах промышленных предприятий такие печи устанавливают стационарно, в условиях строительно-монтажных площадок они могут быть переносными. И стационарные, и переносные печи располагают вблизи рабочих мест сварщиков.

Схема 2 предусматривает прокалку достаточно большого количества сварочных электродов (150 – 300 кг) и последующую раздачу сменной или полусменной нормы сварщикам, которые закладывают сварочные электроды в термопеналы и направляются к месту работы, удаленному от базы. В этом случае на базах используют печи с массой садки 50 – 100 кг и с температурой, регулируемой в диапазоне 80 – 400ºС ( в некоторых случаях до 600ºС), и термопеналы емкостью 5 – 8 кг сварочных электродов, которые обеспечивают термостатирование сварочных электродов при температуре 70 – 130ºС непосредственно на рабочих местах. Такая схема работы дает возможность сохранить уровень влажности покрытия, достигнутый в прокалочной печи, и начать сварку подогретым сварочным электродом – «горячий старт». Это особенно важно для сталей повышенной прочности и при отрицательных температурах окружающего воздуха (сварка магистральных трубопроводов, монтаж парогенераторов, изотермических резервуаров для сжиженного газа). Термопеналы, чаще всего, подключаются на безопасное напряжение 36 – 60 В.

Схема 3. В случае поступления на место работы сварочных электродов в герметичной упаковке и если содержание влаги в покрытии не превышает допустимую величину, необходимость в прокалке отпадает. Сварочные электроды размещают в термопеналы емкостью 5-8 кг с температурой 70-130ºС, откуда расходуют для сварки.

Сварочные службы высокотехнологичных отраслей хозяйства, таких как энергетика, магистральное трубопроводное строительство, судостроение и т.д., строго выполняя технические требования, прокаливают сварочные электроды перед сваркой. Чаще всего прокалка производится в крупных печах емкостью 50-100 кг электродов с температурой 80-400ºС. Используют также и термопеналы.

Наряду с этим многие потребители электродов, несмотря на техническую целесообразность, не прокаливают их перед сваркой. При общении с покупателями электродов, выясняется, что одни потребители не прокаливают электроды по сложившейся традиции («Мы их никогда не прокаливаем»); другие просто не хотят тратить деньги на приобретение печей и пользуются для просушки электродов подручными средствами (батарея отопления, струя выхлопных газов из автомобиля и т.п.); третьи и хотели бы прокалить электроды, но не имеют прокалочных печей и не знают, где их приобрести.

Спецэлектрод выпускает печи для сушки и прокалки электродов перед их использованием – ЭПС-50/400СЭ, ЭПС-20/400СЭ, ЭПС-10/400СЭ. Они имеют единовременную загрузку 50, 20 и 10 кг соответственно. Температура в печах регулируется в диапазоне от 50 до 400ºС.

Кроме того, Спецэлектрод выпускает термопеналы ПТ-10/140СЭ, предназначенные для хранения электродов в количестве до 10 кг при температуре 70-140ºС.

Часть 1 Часть 2

Поиск по сайту