Сварка «дуплекс-сталей» электродами ОЗЛ-40 и ОЗЛ-41

     Обычные аустенитные хромоникельмолибденовые стали обладают в хлоридсодержащих средах в противоположность ферритным сталям, содержащим свыше 18% хрома, лишь ограниченной стойкостью против коррозионного растрескивания под напряжением. К сожалению, ферритные хромистые стали (включая суперферриты), лишь условно пригодны к сварке. Это объясняется сильной склонностью феррита к образованию крупных зерен в зоне термического влияния. Материалы на основе никеля тоже обладают высокой стойкостью против коррозионного растрескивания под напряжением, но их применение ограничено по экономическим причинам. Эти обстоятельства привели к созданию ферритно-аустенитных «дуплекс-сталей», обладающих хорошей стойкостью против межкристаллитной коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением. Их структура состоит из двух фаз (отсюда и название «дуплекс-сталь». В состоянии после диффузионного отжига их структура состоит приблизительно наполовину из аустенита и наполовину из дельта-феррита. Следующим преимуществом по сравнению с обычными аустенитными сталями является наличие у ферритно-аустенитных «дуплекс-сталей» более высоких прочностных свойств. А в качестве их недостатка следует указать на их сильную склонность к выделению хрупких фаз, особенно в температурном диапазоне 280-520°С или 610-950°С. В этих диапазонах данные стали подвергаются охрупчиванию при 475°С и выделяют сигма-фазу.

     В нашей стране широкое применение получили коррозионно-стойкие стали с пониженным содержанием никеля, которые в закаленном состоянии имеют ферритно-аустенитную структуру с 40-60% феррита. Это стали 08Х22Н6Т (ЭП53) и 08Х21Н6М2Т (ЭП54). Эти стали являются полноценными заменителями аустенитных коррозионно-стойких сталей 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2Т и применяются для изготовления оборудования в следующих производствах: сталь ЭП53 – при производстве слабой азотной кислоты, аммиачной селитры, калийной селитры, карбамида и др.; сталь ЭП54 – при производстве серной кислоты, фосфорной кислоты, сульфатной целлюлозы (фильтрующая аппаратура), уксусной кислоты, капролоктама. Стали ЭП53 и ЭП54 обладают стойкостью против межкристаллитной коррозии, более стойки против коррозии под напряжением и имеют в 1,2-2 раза больший предел текучести, чем заменяемые аустенитные стали. Эти стали хорошо подвергаются гибке, штамповке, ковке и хорошо свариваются всеми видами сварки. Для сварки сталей ЭП53 и ЭП54 разработаны покрытые сварочные электроды марок ОЗЛ-40 – для сварки стали 08Х22Н6Т и ОЗЛ-41 для стали 08Х21Н6М2Т. Электроды ОЗЛ-40 имеют рутилово-основное покрытие и предназначены для сварки ответственного оборудования из хромоникелевых, коррозионно-стойких сталей марок 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т и им подобных, работающих в агрессивных средах. Сварочные электроды ОЗЛ-41 также имеют рутил-карбонатное покрытие и используются для сварки хромоникельмолибденовой коррозионно-стойкой аустенитно-ферритной стали марки 08Х21Н6М2Т. Возможно применение для сварки стали 03Х24Н6АМ3. Обе марки электродов имеют хорошие сварочно-технологические свойства.

      Применение электродов ОЗЛ-40 и ОЗЛ-41 обеспечивает получение гладких мелкочешуйчатых швов с плавным переходом к основному металлу (без подрезов) и хорошо отделяющийся с поверхности шва шлак. Наплавленный металл и металл шва обладают хорошими прочностными характеристиками, в том числе и в диапазоне пониженных температур. В ходе применения электродов для сварки «дуплекс-сталей» установлено следующее: необходимо использовать наплавленный металл с повышенным содержанием никеля и азота; обеспечивать сварку в диапазоне погонной энергии 0,5-2,5 кДж/мм; гарантировать максимальную температуру между валиками не более 150°С; поперечное сечение валика должно быть ограниченно.

Поиск по сайту