Термообработка сварочных электродов перед сваркой

     В последние несколько лет на ряде предприятий-изготовителей сварочных электродов наметилась тенденция по снижению режимов прокалки при производстве. Целью является уменьшение расхода электроэнергии, а также снижение склонности покрытия к разрушению. Вместе с тем, это приводит к повышению остаточного содержания влаги в покрытии. Одновременно возрастает склонность покрытия к обратному поглощению влаги при хранении сварочных электродов. Электроды типа Э50А, прокаленные при изготовлении при температуре 400°С, хранящиеся при влажности 85-98% в течение пятнадцати суток, набирают 1,5%  влаги, а прокаленные при температуре 200°С набирают уже 2,2 процента влаги.

     В таком случае прокалка сварочных электродов перед работой фактически будет играть роль термообработки сварочных электродов в процессе их производства. Режимы прокалки при этом для многих марок будут отличаться от режимов повторной прокалки, рекомендованных для качественно изготовленных сварочных электродов (см. таблицу).

Таблица

      Для сварочных электродов марки ЦЛ-11 температура повторной прокалки составляет не 190-210˚С, как показано в таблице, а 300-340˚С, для сварочных электродов марки ОЗЛ-312 - не 230-250˚С, а 360-380˚С. Температура повторной прокалки перед сваркой обусловлена необходимостью удаления из покрытия адсорбированной влаги, сохранившейся при изготовлении кристаллизационной и химически связанной влаги, имеющей более прочные связи с материалами покрытия электродов.

Поиск по сайту